Steam Boiler - Pengendalian dan keselamatan kerja

Boiler Steam. Umumnya merupakan mesin untuk merebus air, sehingga menghasilkan steam yang kemudian digunakan untuk pembangkit energi. Boiler adalah bejana kedap udara tempat cairan dipanaskan dan uap keluar pada suhu dan tekanan tinggi. 

Picture by. Indiamart

Boiler Steam Biasanya digunakan untuk keperluan pemanas dan energi. Selain sumber energi konvensional, ketel uap modern menggunakan listrik sebagai pengganti bensin atau batu bara. Oleh karena itu, ada aspek ramah lingkungan dalam menggunakan sumber tersebut untuk kebutuhan energi. 

Boiler ini tersedia dalam berbagai bentuk dan variasi seperti ketel listrik, ketel air panas, dan generator uap tubeless vertikal. Energi panas saat ini dianggap sebagai sumber energi masa depan mengingat dampak lingkungannya paling kecil dibandingkan dengan energi yang diperoleh dari bahan bakar fosil.

Bejana tekan yang terdapat dalam Boiler saat ini terbuat dari baja meskipun pada awalnya tembaga digunakan karena konduktivitasnya yang tinggi. Besi tuang juga dapat digunakan untuk ruang pemanas tetapi akan digunakan untuk tujuan air panas dan bukan uap. Sifat besi cor yang rapuh membuatnya tidak aman untuk digunakan pada steam boiler bertekanan tinggi.

Dalam fase industrialisasi yang sedang berkembang dan dengan tekanan pencemaran lingkungan dan potensi degradasi lingkungan karena pembakaran bahan bakar fosil yang konstan, ketel uap mungkin akan segera menjadi metode pembangkit listrik dan panas yang paling banyak digunakan. 

Manfaat utamanya adalah biaya pemasangan yang relatif rendah dan hampir bebas perawatan. Manfaat tambahannya adalah tidak memerlukan ruang ketel terpisah untuk dipasang. Pemasangannya bisa dilakukan di tempat yang cocok tidak terlalu dekat dengan keramaian. Boiler ini bekerja secara diam-diam dan emisi sama sekali tidak ada. 

Di satu sisi, boiler ini menawarkan keamanan dan perlindungan lebih kepada para pekerja pabrik karena tidak ada risiko kebocoran atau ledakan gas karena menggunakan listrik dan bukan bahan bakar.

Selain itu, pemeriksaan rutin harus dilakukan untuk memastikan bahwa boiler bekerja secara efisien dan tidak menimbulkan kebocoran atau kerusakan. Kebanyakan boiler memiliki mekanisme pra-instal untuk mendeteksi ketinggian air yang rendah, tetapi model lama perlu terus dipantau untuk mencegah kecelakaan di tempat kerja. Steam boiler memiliki jalan yang panjang dan menjanjikan ke masa depan untuk mengurangi ketergantungan kita pada bahan bakar fosil.

Keselamatan dan Bahaya Kerja di Steam Boiler

National Board Inspection Code (NBIC) dan Factories and Machinery Act (Malaysia) mengakui potensi bahaya steam boiler dan menetapkan berbagai kode dan peraturan yang berkaitan dengan pengendalian bahaya dan meminimalkan risiko. Setiap tahun, inspektur resmi memeriksa api unggun dan tepi sungai untuk menemukan cacat, kerak, dan korosi. 

Setiap tahun, semua katup dan perlengkapan penting dibongkar untuk diperiksa. Ketebalan pelat diperiksa, hasil analisis air boiler ditinjau, dan memang, otoritas memberlakukan perawatan yang ketat pada ketel uap tetapi tetap saja, berbagai kecelakaan ketel terjadi. 

Orang mungkin bertanya-tanya mengapa. Alasannya terletak pada satu faktor yang menonjol: kesalahan manusia adalah penyebab utama kecelakaan boiler. Satu statistik menunjukkan bahwa 83% kecelakaan boiler adalah akibat langsung dari kesalahan manusia karena kurangnya pengetahuan dan kesadaran. Meskipun inspeksi menjadi lebih ketat, otoritas lokal tidak mencakup inspeksi pada kontrol keamanan boiler dan semua aktivitas rutin atau non-rutin. 

OSHA hanya dapat memberikan pedoman untuk keselamatan di tempat kerja tetapi memastikan penerapannya berada di luar cakupan mereka.

Penyebab mendasar dari bahaya dalam organisasi adalah ketidakcukupan organisasi. Kekurangan tersebut dapat dikaitkan dengan kontrol keselamatan, prosedur operasi yang aman (SOP), penilaian dan kontrol bahaya dan risiko, dan pelatihan atau kesadaran. 

Dengan kekurangan, karyawan biasanya tidak menyadari bahaya dan konsekuensi dari tindakan mereka. Oleh karena itu, untuk meminimalkan atau menghilangkan risiko yang dihadapi semua karyawan, kontraktor, dan pengunjung dalam aktivitas mereka, organisasi harus menetapkan sistem manajemen kesehatan dan keselamatan kerja (K3). 

Hanya melalui OHS bahaya dapat dikenali, dan risiko keselamatan dan kesehatan dapat dinilai dan ditangani dengan benar. Manajemen dapat menetapkan tujuan, memberikan kontrol yang sesuai, menyediakan serangkaian prosedur (SOP), mengatur program pelatihan, dan menetapkan evaluasi kinerja keselamatan.

PENGENDALIAN BOILER UNTUK KESELAMATAN KERJA

Boiler memiliki banyak potensi bahaya yang harus dikendalikan oleh perangkat keselamatan dan praktik kerja yang aman. Sebelum mengidentifikasi bahaya, seseorang harus memahami arti dari bahaya. Dalam konteks ini, bahaya didefinisikan sebagai "sumber atau situasi dengan potensi bahaya dalam hal cedera atau kesehatan yang buruk, kerusakan properti, atau kombinasi dari semuanya". 

Untuk mulai mengidentifikasi bahaya, manajemen harus mengetahui aktivitas apa saja yang terlibat. Kegiatan dapat dibagi menjadi dua kategori yaitu rutin dan non rutin. Kegiatan rutin meliputi operasi harian, persiapan bahan kimia, serta penyimpanan dan penanganan bahan bakar, sedangkan kegiatan non-rutin meliputi perombakan boiler, masuk ruang terbatas, dan tanggap darurat. Tahap pertama dalam identifikasi bahaya adalah pemilihan pekerjaan yang akan dianalisis.

Manajemen harus memilih aktivitas utama terlebih dahulu, seperti operasi harian dan persiapan bahan kimia. Pada tahap kedua, pengelolaan K3 adalah memecah kegiatan menjadi langkah-langkah logis. Langkah-langkah logisnya harus unik untuk aktivitasnya, dan aktivitas sepele seperti menyalakan lampu harus dihindari. 

Contohnya adalah mengambil data dari berbagai meter selama operasi, atau menuangkan bahan kimia boiler ke dalam toples. Pada tahap ketiga, manajemen mengidentifikasi bahaya dan menentukan risiko terkait di setiap langkah. Saat menyiapkan bahan kimia boiler, operator boiler terkena tumpahan cairan korosif dan pelepasan gas asam. 

Risiko adalah akibatnya, dan dalam hal ini, risikonya adalah lesi mata dan nyeri, luka bakar, atau kanker jika menggunakan hydrazine. Tingkat kebisingan yang tinggi di atas 85 dBA merupakan salah satu contoh bahaya dalam operasi sehari-hari dan risiko yang terlihat jelas yaitu ketulian. Pada tahap keempat, manajemen mengembangkan langkah-langkah penghapusan atau pengurangan risiko.

Untuk tingkat kebisingan yang tinggi, langkah-langkah penghapusan atau pengurangan risiko akan memerlukan kontrol kebisingan jalur seperti insulasi akustik (pelapis) atau partisi akustik, penutup untuk sumber pemancar kebisingan, perbesar ukuran pipa untuk mengurangi turbulensi uap, atau pasang alat pembaur kebisingan. 

Pendekatan terbaik adalah mengontrol kebisingan pada sumbernya, seperti memasang peredam, mengganti peralatan misalnya mengubah katup pengurang tekanan normal (PRV) ke PRV kebisingan rendah. Pengendalian risiko lain untuk tingkat kebisingan yang tinggi adalah memakai alat pelindung diri (APD) atau mengurangi waktu pemaparan. 

Bahaya yang paling umum untuk pengoperasian boiler adalah air rendah dan risikonya bisa berupa kerusakan permanen pada boiler atau ledakan. Boiler modern biasanya dilengkapi dengan pengontrol level otomatis, interlock burner level air rendah, alarm air rendah, dan pemeriksaan gelas pengukur secara teratur oleh operator boiler. 

Semua ini adalah pengendalian risiko oleh perangkat keamanan. Bekerja di ruang tertutup merupakan kegiatan non-rutin, bahaya yang terkait dengannya adalah cedera fisik atau kematian akibat asfiksia atau gas beracun, dan pengendalian risiko saat ini mengikuti pedoman masuk ruang terbatas, yang tidak akan dibahas di sini.

Dalam menuangkan bahan kimia ke dalam toples, bahayanya adalah percikan bahan kimia ke mata, dan risikonya adalah lesi mata dan cedera. Dari sini, pengendalian risiko akan memakai kacamata pengaman. Contoh lain dari operasi harian adalah merobohkan. Blowdown dapat menyebabkan tumpahan air panas, yang merupakan bahayanya, dan dapat melepuh operator boiler, yang merupakan risikonya. Contoh pengendalian risiko adalah tertiup angin ke ruang blowdown bukan langsung ke atmosfer sehingga mengurangi potensi tumpahan air panas ke sekitarnya.

Pada tahap akhir, setelah analisis keselamatan kerja selesai untuk setiap aktivitas, aktivitas, bahaya dan risiko, dan pengendalian risiko yang sesuai harus didokumentasikan untuk referensi. Berdasarkan hal tersebut maka dapat ditetapkan prosedur pengoperasian yang aman untuk memastikan risiko di tempat kerja dapat dihilangkan atau diminimalkan. 

Pelatihan harus dilakukan oleh penanggung jawab yang kompeten kepada semua operator ketel uap untuk menjelaskan secara rinci bahaya, risiko, kendali, prosedur dan tanggung jawab serta akuntabilitas.

Untuk organisasi mana pun yang tidak memiliki sistem manajemen K3 terstruktur, saya akan merekomendasikan sertifikasi OHSAS 18001 atau MS 1722. OHSAS 18001 atau MS 1722 menyediakan seperangkat prosedur dan alat untuk mendorong peningkatan berkelanjutan melalui identifikasi bahaya, penilaian risiko, dan pengendalian risiko dengan cara yang sangat sistematis. 

Terlepas dari manfaat ini, saya melihat dengan penerapan standar OHSAS 18001, manajemen dan karyawan di organisasi saya telah meningkat secara signifikan dalam pemahaman mereka tentang undang-undang kesehatan dan keselamatan serta kemampuan untuk menunjukkan kepatuhan.

Penulis. Hisham Hashim